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礦泉水生產線具體的相關流程
編輯:張家港天寶機械制造有限公司   發布時間:2019-07-24

  全自動礦泉水生產線一般選用的是微重力負壓灌裝技術,灌裝更敏捷、穩定、準確,設備配有完善的回流體系,可以防止飲料的二次污染及氧化;能滿意95℃以下的熱灌裝技術要求,并配備了CIP清洗體系,能對液缸管道等液體接觸的地方進行清洗;選用人機界面觸摸屏控制,PLC電腦控制,變頻器控制等技術。

  全自動礦泉水生產線生產流程:

       瓶子由經過風送道傳遞,然后經過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°,使瓶口向下。在沖瓶機特定區域,沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水,對瓶子內壁進行沖洗。

       瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子經過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪效果下將瓶子上升,然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝選用重力灌裝方式。

       灌裝閥翻開后物料經過灌裝閥完成灌裝過程,灌裝完畢后瓶口下降脫離灌裝閥,瓶子經過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉,在凸輪效果下完成抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。制品瓶經過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一機。

  未經處理硬度大的水不能作為軟飲料和冷卻等用水,否則會發生大量的水垢,因此運用前有必要進行軟化處理,使源水的硬度降低。其中全自動礦泉水生產線反滲透過濾能夠處理水中90%以上的溶解性鹽類和99%以上的膠體、微生物、微利和有機物等,除鹽率常達97%-99%,這樣的除鹽率能夠滿意絕大多數行業對水的純度要求。

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